玻璃鋼罐內襯生產工藝及組裝要領

    玻璃鋼罐內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。 其內襯由樹脂配制，根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂。必須按設計要求的鋪層步驟進行玻璃鋼罐內襯層制作，內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%。最后是玻璃鋼罐內襯的過程檢驗，按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測，如內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象、是否有白斑、氣泡，若發生上述情況應及時采取處理措施。

玻璃鋼罐內襯的組裝要領：

    1、將固化好的玻璃鋼罐內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。 

    2、用組裝環將玻璃鋼罐內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求。 

    3、鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，最外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設。